品質管理(lǐ)

STANDARD

品質管理(lǐ)标準

标準化管理(lǐ)

标準化5M，此為(wèi)生(shēng)産出安定品質的必要因素。

控制(zhì)不良品

不讓不良品出廠，不生(shēng)産、不企劃不良品。

控制(zhì)公差

将公差控制(zhì)在允許的範圍內(nèi)。

全面檢查

整批産品逐個(gè)進行(xíng)品質檢驗。

01/IQC進料品質檢驗

根據零部件的功能及加工的工藝選擇合适的供應商，保證零部件的質量，節約成本。檢驗員嚴格按照标準進行(xíng)檢驗，完成送檢物料的合格與不合格的判定。進料是品質管理(lǐ)流程的源頭，隻有(yǒu)把源頭控制(zhì)好，後面的生(shēng)産才能相對輕松。

02/IPQC制(zhì)程檢驗

認真謹慎對待首件、巡檢、尾檢。

1首件：從它的外觀、尺寸、性能、圖紙的版本和(hé)型号、樣闆比對進行(xíng)首件産品品質的确認。

2巡檢：根據零件結構與機台的穩定性确定巡檢頻率和(hé)檢驗項目。當發現異常時(shí)立即告之上(shàng)級并采取相應措施，同時(shí)追溯上(shàng)批是否有(yǒu)該現象，防止不良品流轉下一工序。

3尾檢：抽樣比例應同産品批量及結構合理(lǐ)選擇，避免不必要的費工時(shí);發生(shēng)異常時(shí)處理(lǐ)方法同巡檢。

03/FQC終檢

為(wèi)了确保産品能夠符合客戶要求，經檢驗合格的産品才能予以放行(xíng)出貨，有(yǒu)效遏制(zhì)不良品的流出。具體(tǐ)檢驗類型随産品批量及結構合理(lǐ)選擇，發生(shēng)異常時(shí)處理(lǐ)方法同制(zhì)程檢驗。

04/OQC 出貨檢驗

出貨前對産品的包裝、标識、數(shù)量、重量、型号等進行(xíng)複檢，同時(shí)抽少(shǎo)量的産品對其外觀、尺寸、性能進行(xíng)檢驗，降低(dī)不良品外流的機率。經檢驗判定合格才能最終出貨，并放入出貨報告。

PROCEDURE